Автоматизированный комплекс мелкогабаритного литья
C 2006 года на предприятии запущена инвестиционная программа по развитию литейного производства, которая к настоящему моменту успешно завершена. За 2 года создан автоматизированный комплекс мелкогабаритного литья (АКМЛ) на базе автоматизированной формовочной линии немецкой фирмы Heinrich Wagner Sinto (HWS). Комплекс включает в себя новейшее импортное оборудование: формовочную линию HWS, смеситель Eirich, охладитель песка Webac, гидравлическую станцию Rexroth, компрессорную станцию на базе компрессоров Alup, cтержневой автомат Laempe. Теперь предприятие может выпускать не только крупные отливки, но и более мелкие, весом до 250 кг.
В основе производства на новой линии – Сейатсу-процесс (уплотнение форм воздушным потоком и последующим прессованием). Такой способ прессования песчано-глинистых форм существенно повышает качество готовой продукции.
Некоторые преимущества:
-
Равномерно высокая твердость формы является предпосылкой для изготовления отливок высокой размерной точности;
-
Уменьшение затрат на очистку и окончательную обработку отливок. Это обусловлено тем, что способом Сейатцу производятся высококачественные отливки с равномерным качеством в серии, с прекрасной поверхностью, точные по размерам и почти без брака поверхности, заусенцев и т.д;
-
Сейатцу- гуманная технология. Воздушный поток полностью заменяет встряхивание, поэтому уровень шума снижается ниже отметки 85дБ(А).
-
Нет износа моделей, так как воздушный поток по поверхности модели создает эффект "псевдосмазки".
Максимальная автоматизация процесса производства делает линию одной из самых современных. В линию объединены комплексы, обеспечивающие смесеприготовление, формовку, сборку форм, выбивку и транспортировку форм по конвейеру. Эти комплексы управляются автоматикой на базе программного обеспечения SPS.
Система смесеприготовления объединяет в себе комплекс систем – это охладитель смеси Webac, смеситель Eirich системы дозации компонентов с весовым контролем, система очистки воздуха, бункера для оборотной смеси и передаточные конвейеры.
Отдельно стоит отметить состав формовочной смеси, используемой на новой линии – сюда входят недорогостоящие компоненты: песок, бентонит, вода. Такая смесь носит название песчано-глинистой (ПГС), в то время как традиционно для формовки используется быстро-сохнущая смесь (БС). Компоненты ПГС подвергаются регенерации и восстанавливают свои свойства с минимальными потерями (смесь требует обновления лишь на 5%, в то время как БС требует обновления на 50%). Таким образом, требуется меньше затрат на производство формовочной смеси, что существенно снижает себестоимость продукции.
Внедрение современных технологий позволяет решить важные проблемы массовости производства мелкого литья. Компактное расположение полного цикла производства и автоматизированный контроль процесса способствует стабильности высокого качества изделий и обеспечивает экологическую безопасность. Благодаря полной автоматизации процессов на линии также становится возможным получать большие объемы продукции в короткие сроки, оперативно выполняя даже самый сложный и объемный заказ. В настоящее время предприятие может выпускать в месяц до 800 тонн качественного мелкого и среднего литья, наиболее востребованного в России. В ближайших планах – запуск второй линии, что позволит увеличить объем выпускаемого чугунного и стального литья еще на 2000 тн.
